排焊機焊接電流、加壓力、通電時間、電流 波形、材料表面狀態狀態等都是影響點焊機焊接的一些重要因素。其中點焊機焊接電流、加壓力、通電時間被稱為點焊機焊接的三大要素。點焊機焊池的熔接是在數 個周期的極短的時間內完成的，而且因為是發生在金屬接觸內部的現象，很難在焊接中邊觀察邊控制電流以及其他影響焊接的諸多因素，因此，實際焊接時都是通過 對下圖的諸因素進行事前研究、把握、實驗、觀察來決定最適用的組合條件。 

●焊接電流

由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

熔核：指搭接電阻焊時，產生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

●加壓力

點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

● 通電時間

通電時間也是產生熱量的重要因素，通電產生的熱量通過傳導來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結果也不一樣。

●電流波形

發熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸，使在一定時間內流過一定 的電流，對于接觸部的發熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此，應在主電流 通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。